差转速小,螺旋对流体扰动小,分离效果变好,固相沉渣在干燥区的停留时间长,固相含湿量减少,但固相排渣能力下降,易产生堵料;反之差转速大,螺旋对流体的扰动加大,分离效果变差,固相沉降在转鼓中停留时间减少,固相沉渣的含湿量会,但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定,含固量较大应选用较大的差速,含固量较少则可选用较小的差转速,初始差转速的终确定是根据试验,由分离要求,处理能力等因素来确定。初始差转速的调整可在运行状态下通过调节液压变频器频率来实现,初始差转速的使用范围一般在5~15r/min内。
然而,随着离心分离技术的逐步提高,卧式螺旋沉降离心机(以下简称卧螺离心机)和卧式螺旋过滤离心机(以下简称过滤机)的技术的不断成熟和完善,在很大方面,对三足离心机构成了严重的市场替代威胁。
首先:在工作效率上,无论是卧螺离心机还是过滤机,其都是连续工作,工作效率比三足离心机提高。
其次:在分离效率上,卧螺离心机和过滤机,其因其材质及加工工艺较三足离心机都有明显的优势,分离因素**三足离心机,因此,分离效率较三足离心机提高约有2~3倍。
圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°~6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,动力消耗较少,用于粗颗粒物料的脱水,如食盐、合成树脂等。
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
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