不锈钢锤片式粉碎机主要结构和性能特点
1、本产品主要由进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成。
2、物料通过料斗进入粉碎室后,受到高速旋转的锤片打击获得粗粉碎。
3、粗粉碎后的物料在气流或吸风器的带动下,沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎,成为颗粒粉状。
4、颗粒状粉在离心力及风力作用下,通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、集料仓内。
5、本机结构简单,维修装拆简便,容易清理。
6、本机运转平稳,噪音低,振动小。
7、本机操作方便、简单,更换筛网可以控制产品粒度的大小。
1、主轴承润滑采用油脂,便捷干净,免除了重金属污染。
2、衬板采用高锰钢材质。
3、对物料的适应性强,连续生产、生产能力大,可满足大规模工业生产的要求。
4、结构简单、坚固,操作,维护管理简单,运转率高。
5、密封性强,可进行负压操作。
工作前要把被加工物料挑选干净,不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙,以免损坏机内零件或出现故障。
1、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常,方可工作。
2、接通电源,空转1-2分钟,检查运转是否正常,一切正常后,方可投料。机器工作时,操作者不能离开,一旦发生声音不正常时,应立即断开电源。在加工粉碎机原料时,出料口要用长一些的布口袋扎牢。
3、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用,以免损坏电动机。在电源电压正常时使用,机器不易损坏,生产效率还高。
锤片式在试运转中机身出现激烈震动,重要缘由和处的方法是:
利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提高效率。但是,在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久。当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降。