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众所周知,国内水泥行业脱硝目前尚处于起步阶段,技术发展尚不成熟,污染防治工作任重而道远。下面郑州大器环境崔经理对水泥行业脱硝提出以下几点个人见解,希望能够帮助到您d。
我国水泥行业氮氧化物排放标准与欧盟和日本等国相比较为宽松,仅为800mg/m3。随着NOx的大量排放,我国应该结合目前水泥行业的技术、设备和改造资金投入情况,制定严格的排放标准,以适应环境的接受力。
其次,应加强水泥行业氮氧化物减排技术的研究、推广和应用。例如,低温SCR脱硝技术,此技术可避免低灰布置时对烟气的再加热,降低能耗。
再次,为了更好的推进水泥行业氮氧化物的控制,对水泥企业脱硝的技术创新和技术推广应用应给予支持,为水泥行业氮氧化物的减排工作提供更多的技术和资金支撑。
另外,应加强水泥行业氮氧化物在线监测,强化氮氧化物排放监督机制,确保水泥行业的氮氧化物排放达标。
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众所周知,水泥工业作为主要的氮氧化物排放源,未来必将实行更为严格的排放标准。现阶段,SNCR技术是我国水泥行业烟气脱硝的常用技术,其脱硝成本较低,工艺较简单,脱硝效率一般为40%~70%左右,难以实现较大限度的NOx减排d。
而选择性催化还原法(SCR)是一种高脱硝效率、低氨逃逸的脱硝技术,在已运行的电站锅炉SCR装置中,脱硝率达到80%~90%,氨逃逸在3mg/Nm3以下,非常符合水泥厂进一步的高脱硝效率要求。SCR脱硝技术的核心是催化剂,一般运行时间为16000~24000h,需要定期更换,催化剂寿命决定了SCR系统的运行成本。
因此,如何科学合理的选择催化剂,是SCR脱硝系统设计的关键之一。
为了尽可能地延长催化剂的使用寿命,除了应选择合适的催化剂之外
该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
SNCR/SCR混合工艺可以达到40%~80%的脱硝效率,氨的逃逸小于5~10ppm。