利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提高效率。但是,在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久。当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降。
**微粉碎机由粉碎主机,旋风分离器,脉冲除尘箱及离心风机等几部分组成。物料经加料斗进入粉碎室,由高速旋转的活动刀盘和固定齿盘相互作用碰撞击碎而获得粉碎,粉碎细度可通过调节分级变速器改变分级叶轮的转速来达到所需要的细度,分级叶轮转速越快,出料的细度越细。粉碎好的物料经旋转离心力和引风机的作用,进入旋风分离室,经关风机后出料,粉尘进入脉冲除尘箱,经过过滤筒过滤后回收再利用。该机按"GMP"标准设计,全部采用不锈钢材料制造,生产过程中无粉尘飞扬。
**细粉碎机 安装调试和使用
1、开箱后仔细检查设备在运输过程中是否受损,然后把主机、辅机及电箱装
置到位,再接通主机和辅机间的管道,管道连接须确保其密封性,同时各机、管道和法兰均用导线连接起来并可靠接地,以免静电火电花引起粉尘爆炸。
2、每台机试运转前,须检查机内是否存在金属物品,如有即排去。检查螺栓是否紧固,皮带张紧是否适宜,防护罩是否可靠。然后对每台机进行试运行,观察并检查是否正常。
3、按下述须序启动各电机:
并闭风门→启动粉碎主机 →除尘器风机→分级装置→闭风排料器→打开门→螺杆送料器。
4、空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表,待空载电流稳定后方可投料。
投料正常运行后,不允许电流**过22A,否则应减少进料量,若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料变速电机转速,待电流降低后再缓缓打开闸门至适宜开度。
应该保持滤袋不被堵塞,如果关闭进料阀门后,电流恢复不到22A以下,应停机后启动电阀进行滤袋拍打清灰(关于停机操作见后),拍打后),拍打后停止电阀,重新按上述3启动顺序进行开机。
5、正常停机可按下述顺序进行:
关闭料斗阀门→停下螺旋给料器→运行5分钟后停下粉碎主机→停级器电机→停下除尘器风机→停下闭风排料器。
煤矸石粉碎机广泛用于冶金、山、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业,针对各个地区煤矸石,页岩,煤渣,建筑废料等等含有不同硬度高湿度的物料煤矸石粉碎机破碎效果较其明显,特别是针对砖厂做内燃和其他行业物料粉碎要求有着非常**的效果,选购煤矸石粉碎机是您无悔的选择。
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