**微粉碎机的维护保养
1、微粉碎机的维护保产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升**过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障微粉碎机的维护保养。
2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意微粉碎机的维护保养调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
3、微粉碎机的易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更微粉碎机的维护保养换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
6、微粉碎机轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
齿爪式粉碎机以切断作用原理为主,切碎粒度较小,但通过切碎打击后生物质原料成为细小颗粒,生物质颗粒截面面积更细小,颗粒纤维较短,主要用于颗粒成型机,然而对于齿爪式粉碎机大家是否还想要深入的了解呢?那么,接下来贤集网小编就进一步为大家介绍一下齿爪式粉碎机的相关知识,包括:齿爪式粉碎机的结构特点、工作原理、优势及应用范围、操作使用、安全注意事项、保养维修方法、与锤片式粉碎机的区别。
经常讨论的发展应该着重着眼于哪些方面,大多的想法就是能耗和环保方面。就目前的粉碎机制造技术诸多的粉碎机设备都有耗电量大、能耗高的问题。
新型的应该做到,低能耗,特别是在机器的温度控制方面加大改变力度。要从机器结构设计方面着手避免粉碎时出现的温度高升,降低研磨轮的转速,从而减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。所以,在常温下,其粉末温度高也仅在45℃以下,完全可以满足大多数用户的需求,不需再*配置冷却装置,降低使用成本。
齿爪式粉碎机工作时动齿盘上三圈圃齿在定齿盘的两圈扁齿的圆形轨迹线间运动,当物料从入料斗轴向喂入时,受到定、动齿和筛片的冲击、碰撞与搓攘等作用。终被粉碎成粉粒状排出机外。动齿的线速度为80~85米/秒,动齿和筛片的间隙为16~20毫米,动齿和定齿间的间隙为3.5毫米。这样的速度和间隙,使物料受到足够的冲击力而被粉碎。
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