高速旋转式压片机的主电机通过调速,并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中,控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制,废片自动剔除,以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
高速压片机有哪些注意的事项注意事项注意事项
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边,硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损。
3、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。
4、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,高速压片机影响机件容易磨损和原料损耗。
5、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上
6、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
7、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。
8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。
9、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不**过4安培为正常。
10、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能**过出药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,
企业通过改进饲粉装置、除尘装置,完善预压
机构,有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
细粉末的流动性不如颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重
差异,而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气
比颗粒中的多,压片时容易产生**裂,而降低压片速度,或经二次压缩,即次为初步
压缩,*二次为终压成片可解决这一问题,且由于增加了压缩时间,因而利于排出粉
末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度;另外,因粉末具有飞扬性,在粉末直接压
片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。
单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的药片厚度平均,光泽度高,*抛光。由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
单冲压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔,封住中模孔底,利用加料器向中模孔中填充药物,上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔,并下行一定距离,将药粉压制成片;随后上冲上升出孔,下冲上升将药片**出中模孔,完成一次压片过程;下冲下降到原位,准备再一次填充。