回收二手高速旋转压片机

高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。

高速压片机有哪些注意的事项注意事项注意事项
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损。
3、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。
4、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，高速压片机影响机件容易磨损和原料损耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上
6、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
7、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
9、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不**过4安培为正常。
10、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能**过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，

企业通过改进饲粉装置、除尘装置，完善预压
机构，有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
细粉末的流动性不如颗粒的好，容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重
差异，而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔；由于粉末中存在的空气
比颗粒中的多，压片时容易产生**裂，而降低压片速度，或经二次压缩，即次为初步
压缩，*二次为终压成片可解决这一问题，且由于增加了压缩时间，因而利于排出粉
末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度；另外，因粉末具有飞扬性，在粉末直接压
片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，*抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。
单冲压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片；随后上冲上升出孔，下冲上升将药片**出中模孔，完成一次压片过程；下冲下降到原位，准备再一次填充。