由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机。转鼓直径为160~1400毫米。转鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20~120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上,过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动,从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30~70%)的易过滤悬浮液,如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网,转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢
脱硫卧螺离心机是利用固-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离,并在机构的作用别排出机体,整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。该离心机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收,该脱硫用离心机可在低温运行,其硫流失率低、能耗低、连续运行、劳动强度低、密闭性好。
影响二手卧螺离心机选型的主要因素二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。二手卧螺离心机的转鼓直径和有效长度,转鼓直径越大,直径长度就越长,有效沉降面积就会越大,处理能力也越大,那么,物料在转鼓内的停转时间就越长。在相同的转速下,它的分离因素就越大,分离效果越好。离心机会受到材料的限制,它的转鼓直径是不可能无限制的增加的,如果直径增加,可允许的速度就会随材料坚固性的降低而降低了,离心机也会随着降低。在相同处理量的情况下,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓就必须要提高差速度。选择合适的二手卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。
1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种要求,对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供适合的机型。
2、 生产能力强。连续工作、处理能力大、分离效果好;
3、 人工成本低。完全自动化操作,运行可靠,*人工干预。每班仅需1人即可,对工人操作技术要求低,降低人工成本。
4、 使用寿命长。正常操作条件下,卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时;且使用寿命不低于8年。
5、 结构紧凑。占地面积小,易于操作,维护方便且维护费用低;
6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护,能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯,实现工艺自动化控制。
8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行,对操作现场无任何污染,能保持生产环境的整洁卫生。
9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用不锈钢制造,具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要,也可以根据用户的要求改用其它材料。
10、 能耗低。该机型采用的变频调速技术,对供电网络冲击小,能耗为同类产品的1/3~1/2。
11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡,卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5/s以下,远远低于/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1/s。
12、 噪音低。噪声声压级低于85dB(A),低于/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB(A)。
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