杭州二手回转窑

为防止空预器积灰堵塞，在冷段清洗方面需作处理

影响SCR脱硝性能的因素都有哪些呢？下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧，希望能够帮助到您d。
据了解，影响SCR脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。
催化剂是SCR系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。  此外催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的性损坏;如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。
SCR脱硝系统对空预器的性能有哪些影响?采取什么措施应对呢?下面跟郑州大器环境的工作人员详细去了解下吧，希望能够帮助到您d。
据悉，由于氨与NOx的不完全反应，会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4，在150-230℃时，会对空预器冷段形成强烈腐蚀，同时造成空预器积灰。
通常氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6以下时，NH4HSO4生产量很少，堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时，据测试结果表明，空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时，空预器运行半年后阻力增加到50%，对引风机和送风机造成较大影响。
为防止空预器积灰堵塞，在冷段清洗方面需作处理，如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段，使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质，运行时吹灰介质为蒸汽，停机清洗介质为高压水等。为防止空预器腐蚀，冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之，通过改变空预器的结构，运行中控制NH3逃逸率在较低水平，则SCR装置不会影响锅炉的运行。
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只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。

众所周知，国内水泥行业脱硝目前尚处于起步阶段，技术发展尚不成熟，污染防治工作任重而道远。下面郑州大器环境崔经理对水泥行业脱硝提出以下几点个人见解，希望能够帮助到您d。
我国水泥行业氮氧化物排放标准与欧盟和日本等国相比较为宽松，仅为800mg/m3。随着NOx的大量排放，我国应该结合目前水泥行业的技术、设备和改造资金投入情况，制定严格的排放标准，以适应环境的接受力。
其次，应加强水泥行业氮氧化物减排技术的研究、推广和应用。例如，低温SCR脱硝技术，此技术可避免低灰布置时对烟气的再加热，降低能耗。
再次，为了更好的推进水泥行业氮氧化物的控制，对水泥企业脱硝的技术创新和技术推广应用应给予支持，为水泥行业氮氧化物的减排工作提供更多的技术和资金支撑。
另外，应加强水泥行业氮氧化物在线监测，强化氮氧化物排放监督机制，确保水泥行业的氮氧化物排放达标。
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郑州大器环境治理有限公司——位于郑州市上街区工业路,交利。是一家现代环保高科技企业。
相信很多朋友对于朋友对于水泥厂回转窑脱硝的方法不太了解，郑州大器环境的崔经理为您详细分享下，希望能够帮助到您d。
1、回转窑是水泥厂煅烧高标号水泥的主要设备，它的作用是将生料煅烧成水泥熟料的*设备。回转窑的主要作用是对生料进行煅烧，现在一般的都是悬浮预热器窑。
2、回转窑脱硝技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。但是，NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置(SCR),组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。
3、回转窑一般分为上下过渡带烧成带和冷却带。细致的分还有固相反应带等等。主流的日产5000t回转窑生产线的窑筒体一般为直径4.8m 窑长72m。转速一般0.396到3.96r|m，倾斜角3.5%。
4、另外，生料中的碳酸钙一般在预热器系统中的分解炉中会分解到95%左右，还有剩下的部分会在回转窑内分解。回转窑会配置有燃烧器送煤提供热量。碳酸钙分解后产生的氧化钙会与二氧化硅发生反应生成硅酸二钙和硅酸三钙也是孰料的主要成分。
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