南宁二手回转窑整套设备 二手烘干机

适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。

要使反应器通道有足够的空间以防堵塞，同时还要有防腐措施。

堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时，据测试结果表明，空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时，空预器运行半年后阻力增加到50%，对引风机和送风机造成较大影响。

相信很多朋友对于朋友对于水泥厂回转窑脱硝的方法不太了解，郑州大器环境的崔经理为您详细分享下，希望能够帮助到您d。
1、回转窑是水泥厂煅烧高标号水泥的主要设备，它的作用是将生料煅烧成水泥熟料的*设备。回转窑的主要作用是对生料进行煅烧，现在一般的都是悬浮预热器窑。
2、回转窑脱硝技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。但是，NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置(SCR),组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。
3、回转窑一般分为上下过渡带烧成带和冷却带。细致的分还有固相反应带等等。主流的日产5000t回转窑生产线的窑筒体一般为直径4.8m 窑长72m。转速一般0.396到3.96r|m，倾斜角3.5%。
4、另外，生料中的碳酸钙一般在预热器系统中的分解炉中会分解到95%左右，还有剩下的部分会在回转窑内分解。回转窑会配置有燃烧器送煤提供热量。碳酸钙分解后产生的氧化钙会与二氧化硅发生反应生成硅酸二钙和硅酸三钙也是孰料的主要成分。
据了解，水泥窑炉选择性催化还原法（SCR）脱硝技术：设置催化剂装置于水泥窑路烟囱的旁路出口，然后喷入的氨与烟气中的氮氧化物反应实现脱硝，反应温度区间约在150oC~200oC，脱硝后的烟气经除尘后由烟囱排入大气，脱硝效率达到70%。 根据水泥窑炉氮氧化物的形成机理，水泥窑炉NOx减排的技术措施有两大类，下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧，希望能够帮助到您d。
一是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx；
其技术措施：
①采用低氮燃烧器；
②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；
③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
二是从末端治理，即控制烟气中排放的NOx，其技术措施：
①“分级燃烧+SNCR”，国内已得到推广应用；
②选择性非催化还原法（SNCR），国内已实现了产业化规模化应用；
3生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
选择性催化还原法（SCR）已成为全世界燃煤电厂控制NOx的常用技术之一，但在水泥窑炉、钢铁烧结机等行业的应用还不多。低温SCR脱硝技术具有较高的脱硝率和节能的特点，可应用于水泥窑炉尾气NOx的脱硝，但目前低温SCR脱硝催化剂在低温范围内脱硝率还不是很高，使得低温SCR脱硝技术未能规模化推广应用于水泥行业NOx的控制。在相关科技计划的支持下，我国在低温SCR脱硝催化剂配方及其成型工艺研究上取得了重要进展，相关关键技术在水泥窑炉上得到了中试示范应用。
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