真空均质乳化机适用于常压、真空、正压工况下作业。真空均质乳化机的转子和定子的精细,作业头爪式构造,双向吸料,剪切效率高。剪切头有转子和定子构成,其中转子以其较高的线速度和高频机械效应所来微弱动能,使物料在转、定子精细的空隙中遭到剪切、离心揉捏、液层磨擦、碰击撕裂和湍流等归纳作用,然后到达涣散、研磨、乳化的作用。
近几年来,跟着商品经济的疾速开展,真空均质乳化机已经在乳化职业得到了较为遍及的使用,不仅为公司发明了更多的经济效益,带动了公司的疾速开展,并且使良多公司真实完成了自动化出产,使食物乳化真实进入了自动化时代。
化的机械在竞赛中更有优势,没有技能是不太现实的。真空均质乳化机在开展中不仅会加速开展速度,也会在引入新的技能,在一体化的基础上,来完成智能化,使得真空均质乳化机愈加的完善,愈加的强壮。
高剪切均质乳化机拥有巨大的潜在市场,它工作效率高、现代化水平高、功能完备,随着技术的不断发展,将逐渐趋于成熟。
二手乳化机设备
1.凡与物料接触的材料(含管道)均为SUS 316L,表面抛光。其它为SUS 304,表面抛光。密封材料为氟化橡胶(VITON),刮板材料PTFE,管道采用TRI-CLAMP连接,便于拆装。外部电机配有不锈钢防护罩。
2.焊缝处理:所有焊接部位是满焊,圆角过渡。
操作流程/乳化机设备
当真空乳化机放置到用户场地后,用户首先必须得搞清楚如何来操作,以防止误操作而发生故障,损坏设备。(点击此处了解真空乳化机的生产流程)那么,真空乳化机一般的操作流程是怎么样的呢?用户可以参照以下方法来操作
ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。
工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
特点:
料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢(采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备)。
升降式高剪切乳化机
升降式高剪切乳化机为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构,避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强,从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。
升降式高剪切乳化机工作原理:靠爪式结构的转子和定子的精密配合,双向吸料,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、研磨和溶解的过程。
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